İşletmelerde Gizli Tehlikeler: 2025’te En Çok Görülen İSG Uygunsuzlukları ve Çözüm Önerileri
2025 yılı, iş güvenliği açısından birçok işletme için önemli bir uyarı niteliği taşıyor. Üretim
temposunun hızlanması, maliyet baskısı ve personel sirkülasyonu; işletmelerde gizli tehlikelerin
daha görünmez hale gelmesine neden oluyor.
HSE Denetim olarak yaptığımız üçüncü göz denetimlerde 2025 boyunca yüzlerce tesis, fabrika ve
ofiste en sık tekrar eden benzer uygunsuzlukları gözlemledik.
Bu yazıda en yaygın hataları, bu hataların işletmelere maliyetini ve uygulamaya dönük çözüm
yöntemlerini ele alıyoruz.
Aynı zamanda, profesyonel üçüncü göz denetiminin neden artık zorunluluk haline geldiğini de
somut şekilde göreceksiniz.
- Dokümantasyon Doğru Hazırlanıyor, Sahada Hiç Uygulanmıyor
2025’te tüm sektörlerde tekrar eden en kritik problem şu: Evraklar kusursuz, saha ise bambaşka bir dünya.
Risk değerlendirmeleri, acil durum planları, eğitim katılım listeleri… Hepsi masada eksiksiz görünürken; sahada:
- Çalışanların risk analizine hâkim olmadığı,
- Acil çıkışların tanınmadığı,
- Tatbikatların göstermelik yapıldığı,
- Yeni başlayan personelin eğitimsiz olduğu çok net biçimde görülüyor.
Çözüm:
- Belgelerin yenilenmesi değil, davranışsal güvenlik odaklı saha uygulamaları yapılmalı.
- Denetimler sırasında çalışanlarla bire bir görüşmeler yapılmalı.
- Yönetim, sahadaki durumun gerçek fotoğrafını aylık raporlarla görmeli.
HSE Denetim, bu konuda işletmelere doküman + saha uyumu raporu ile risklerin gerçek haritasını çıkarıyor.
- Makine ve Ekipmanlarda “Küçük Arıza – Büyük Kaza” Döngüsü
2025’e damga vuran ikinci büyük uygunsuzluk makine kaynaklı.
Periyodik kontrolü aksatılmış, yağ sızdıran, koruyucu ekipmanı olmayan makineler birçok kazanın temel nedeni.
En çok karşılaşılan riskler:
- Kırılmış veya devre dışı bırakılmış makine koruyucuları
- Forkliftlerde tersine montajlı sensörler
- Basınçlı kaplarda kontrol eksikliği
- Vinçlerde limit switch arızaları
- Taşlama makinelerinde aşınmış diskler Çözüm:
- Ekipman bazlı takip sistemleri kurulmalı
- Arızaların “yedek parça gelince bakarız” mantığı bırakılmalı
- Periyodik kontroller yetkili mühendisler tarafından yapılmalı
- Saha ekipleri için “Makine Güvenliği Mini Eğitimleri” uygulanmalı
HSE Denetim olarak, gerekli durumlarda TDG Mühendislik ile iş ortaklığında ekipman kontrol süreçlerini de işletmeye entegre ediyoruz.
- Acil Durum Sistemlerinde Kâğıt Üstünde Var, Gerçekte Yok Durumu
Denetimlerde en çok karşılaştığımız bulgulardan biri: Acil durum ekipmanları var ama çalışmıyor. Örneğin:
- Yangın dolaplarının hortumları delik
- Acil çıkış kapıları kilitli
- Aydınlatmalar çalışmıyor
- Tahliye planı tamamen yanlış noktaları gösteriyor
- Tatbikatlar yılda 1 defa, o da göstermelik
Bu hatalar, işletmeleri hem yasal yaptırımlarla hem de hayati risklerle karşı karşıya bırakıyor.
Çözüm:
- Yıllık değil, üç aylık acil durum performans raporları hazırlanmalı
- Tatbikatlar uzman ekiple planlanmalı ve analiz edilmeli
- Yangın sistemleri düzenli test edilerek kayıt altına alınmalı
HSE Denetim, özellikle tatbikat tasarımı ve yangın sistemleri denetiminde müşterilerine operasyonel rehberlik sunuyor.
- Çalışan Yorgunluğu ve Psikososyal Riskler Göz Ardı Ediliyor
Sanayi ve hizmet işyerlerinde vardiya problemleri 2025’te tavan yaptı. Uzun çalışma saatleri + personel eksikliği birleşince:
- Dikkat dağınıklığı
- Hatalı makine kullanımı
- Kişisel koruyucu donanım ihlali
- İletişim zafiyeti
- Şiddet ve öfke kontrol problemleri gibi sonuçlar ortaya çıkıyor.
Çözüm:
- Vardiya dönüşüm süreleri optimize edilmeli
- Psikososyal risk değerlendirmesi yapılmalı
- Çalışan geri bildirimleri yönetim tarafından izlenmeli
- Yorgunluk yönetimi eğitimleri uygulanmalı
- Yönetim Tarafında “Görünmeyen Risk” Algısı
Birçok işletmede yöneticiler, riskleri masa başından değerlendiriyor. Saha turu yapılmadığı için tehlikeler uzun süre görünmez kalıyor.
En sık duyduğumuz cümle:
“Bizde öyle bir durum yok.”
Oysa sahaya indiğimizde tablo tamamen değişiyor.
Çözüm:
- Yönetim saha turu sistemi uygulanmalı
- Aylık İSG performans göstergeleri yönetime raporlanmalı
- Üçüncü göz denetimi ile işletme aynası oluşturulmalı
Peki Bu Uygunsuzluklar İşletmelere Ne Kaybettiriyor?
2025 boyunca sahadaki bulgular, işletmelerde şu sonuçlara yol açtı:
- Maddi kayıp
- Üretim duruşları
- İş kazası sonrası tazminat ve hukuki süreçler
- Marka itibarı kaybı
- Denetimlerde cezai yaptırımlar
- Çalışan devrinde artış
Kısacası, önlenebilir riskler, işletmelere hem insan hem finansal açıdan büyük yük bindiriyor.
Çözüm: Profesyonel Üçüncü Göz İSG Denetimi Artık Bir Tercih Değil, Gereklilik 2025 verileri bize şunu gösterdi:
Kendi kendini denetleyen işletme, kendi risklerini göremez.
HSE Denetim olarak 2025’te yüzlerce bulgu, onlarca tatbikat ve çok sayıda makine/yangın sistemi denetimi gerçekleştirdik.
Deneyimlerimiz, dış gözle denetimin işletmelerde %60’a varan iyileşme sağladığını kanıtlıyor.
Üçüncü göz denetimi ile işletmelere sağladığımız avantajlar:
- Tüm gizli tehlikeler tespit edilir
- Önceliklendirilmiş çözüm planı sunulur
- Yönetim için net ve profesyonel rapor üretilir
- İş kazalarının önüne geçilir
- Yasal uyumluluk sağlanır
- İşletme performansı artar
Sadece dokümantasyon değil, saha davranışı + ekipman durumu + acil durum performansı bütünsel olarak incelenir.
Sonuç: 2025, İşletmeler İçin Büyük Bir Uyarı Yılı Oldu
Riskleri görmek artık yeterli değil; ölçmek, analiz etmek ve düzeltmek gerekiyor.
Gizli tehlikeler, genelde kazadan sonra fark edilen unsurlardır.
Bu nedenle dış uzmanlık desteği almak, işletmeler için maddi ve insani olarak en doğru adımdır.
HSE Denetim olarak işletmelere üçüncü göz İSG denetimi, yangın sistemleri denetimi, tatbikat tasarımı ve periyodik kontrol entegrasyonu gibi profesyonel çözümler sunuyoruz.
İster üretim, ister depo, ister hizmet sektörü olsun—gizli tehlikeleri birlikte görünür kılabiliriz.
Nihat KARADENİZ
A Sınıfı İş Güvenliği Uzmanı
Çevre Görevlisi/Bilirkişi